품질은 마지막에 확인되지 않습니다.
이는 우리 프로세스의 모든 단계에 내장되어 있습니다.
BestPro에서는 가공 공정부터 최종 공정까지 일상 생산의 일부로 검사가 이루어집니다. 검사. 우리는 한 가지를 원합니다. 일관된 품질, 반복 가능한 결과, 그리고 전혀 예상치 못한 일이 발생하지 않는 것입니다.
가공, 성형 또는 조립 중에 정의된 단계에서 주요 치수와 주요 기능을 확인합니다.
● 일괄 생산을 위한 FAI
● 중요한 작업 시 치수 점검
● 검사 데이터를 입력하는 처리용 카드
● 검사 데이터를 기록하는 데 사용되는 프로세스 카드
● 문제는 배송 후가 아닌 조기에 확인됩니다.
이 방법을 사용하면 배치를 균일하게 유지하고 재작업이나 지연을 없앨 수 있습니다.
모든 완성된 부품은 도면 및 고객 요구 사항에 따라 최종 검사를 거쳐야 합니다. 배송.
● 치수 확인
● 육안 및 표면 상태 점검
● 수량 및 포장 확인
● 요청 시 검사 보고서 제공
● 검사 결과가 확인되면 부품이 출고됩니다.
당사의 교정된 검사 장비는 정밀성과 반복 생산을 위해 설계되었습니다.
복잡한 형상과 엄격한 공차를 위한 CMM(좌표 측정기)
측정 장치에서 영점을 설정하는 데 사용되는 높이 게이지, 마이크로미터 및 캘리퍼스
표면 거칠기 측정 도구
경도 시험기(필요한 경우)
CMM 검사는 일반적으로 중요한 치수 및 PPAP 스타일 검증에 활용됩니다.
재료, 공정, 용도에 따라 필요 시 추가 검사 방법을 적용할 수 있습니다.
| 검사방법 | 목적 | 일반적인 응용 분야 |
| 초음파 테스트(UT) | 내부 균열이나 함유물 감지 | 단조품, 내하중 부품 |
| 방사선 검사(RT/X-ray) | 내부 다공성 또는 수축 식별 | 주조 부품 |
| 자분 검사(MPI) | 표면 및 표면 근처 균열 감지 | 탄소강, 합금강 단조품 |
| 염료침투탐상검사(PT) | 표면 개구부 결함 확인 | 주물, MIM 부품 |
| 경도 테스트 | 열처리 결과 확인 | 열처리된 부품 |
| PMI(재료 식별) | 재료 등급 확인 | 중요하거나 추적 가능한 부품 |
| 미세구조검사 | 입자 구조 평가 | 단조 및 MIM 부품 |
이러한 검사는 기술적으로 필요하거나 지정된 경우에만 적용되므로 품질 보증과 비용의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다.
배치별로 보관된 프로세스 흐름 카드
추적성을 위해 저장된 검사 기록
반복 주문 및 장기적인 일관성을 지원합니다.
이것이 우리가 다양한 생산 과정에서 안정적인 품질을 유지하는 방법입니다.
우리는 검사를 단순한 형식으로 취급하지 않습니다.
우리는 이를 고객의 프로젝트를 보호하기 위한 도구로 간주합니다.
이는 명확한 표준, 유용한 점검, 간단한 의사소통에 관한 것입니다. 이것이 우리가 품질에 대해 생각하는 방식입니다.
