사례

부품은 알루미늄-마그네슘 다이캐스팅과 CNC 가공으로 제작되었습니다. 대량 생산 전에 샘플이 확인되었으며 배치 배송이 제 시간에 맞춰 주문을 보장했습니다.

대형 알루미늄 부품을 생산하기 위해 중력 다이캐스팅을 사용하여 기본 형상을 만들고 CNC 가공을 사용하여 정확한 크기를 얻었습니다. 모든 구성 요소는 사양 내에 있는지 확인하기 위해 100% CMM 검사를 거쳤습니다. 주조, 가공 및 검사를 모두 내부적으로 관리함으로써 생산된 부품이 중요한 공차를 충족하고 벽 두께가 일정하며 성능에 해로운 주조 결함이 없음을 확인할 수 있었습니다.

우리는 레버, 피벗 샤프트, 볼트, 조정 손잡이 및 스프링을 포함한 모든 구성 요소를 맞춤 제작했습니다. 완전한 세트로 조립했습니다.

우리는 로봇 팔을 위한 프로토타입 조인트를 만들고 5축 CNC를 요구되는 초미세 핏을 충족하는 공차로 절단하여 움직임과 조립이 원활하게 이루어지도록 했습니다. 프로토타입 부품은 테스트 장착을 위해 고객에게 전달되었으며 모두 기능 검사를 통과했습니다. 성공적인 검증 후 고객은 100개 묶음을 구매했으며 모두 치수 정확도로 잘 마감되었습니다.

제품: 클러치 씰 Kit 구성 요소(CNC 가공 부품)
과정: CNC 가공
자료: 알루미늄 6061
표면 처리: 양극 처리; 밝은 컬러로 균일한 마감

이 프로젝트는 생산 전에 금형 분석 및 DFM 검토가 어떻게 수행되는지 보여줍니다.