사례

우리는 레버, 피벗 샤프트, 볼트, 조정 손잡이 및 스프링을 포함한 모든 구성 요소를 맞춤 제작했습니다. 완전한 세트로 조립했습니다.

우리는 로봇 팔을 위한 프로토타입 조인트를 만들고 5축 CNC를 요구되는 초미세 핏을 충족하는 공차로 절단하여 움직임과 조립이 원활하게 이루어지도록 했습니다. 프로토타입 부품은 테스트 장착을 위해 고객에게 전달되었으며 모두 기능 검사를 통과했습니다. 성공적인 검증 후 고객은 100개 묶음을 구매했으며 모두 치수 정확도로 잘 마감되었습니다.

제품: 클러치 씰 Kit 구성 요소(CNC 가공 부품)
과정: CNC 가공
자료: 알루미늄 6061
표면 처리: 양극 처리; 밝은 컬러로 균일한 마감

이 프로젝트는 생산 전에 금형 분석 및 DFM 검토가 어떻게 수행되는지 보여줍니다.

이 구성 요소는 복잡한 형상을 형성하기 위한 두 개의 슬라이드가 있는 간단한 금형(금형 1 캐비티)에서 생산됩니다. 그런 다음 부품을 HIP 처리하고 성형 후 밀도와 치수 안정성을 위해 어닐링합니다. 필요에 따라 드릴링과 카운터싱크를 추가할 수 있습니다. 그런 다음 프레임을 진공 열처리하고 40HRC로 담금질한 후 내식성을 위해 부동태화 처리합니다.

이전에는 여러 2차 작업을 통해 주조하여 생산되었던 이 부품은 이제 대량의 정밀 생산을 위해 MIM을 사용합니다. 연간 생산량은 탁월한 배치 일관성으로 70,000개에 달합니다. 주조 및 가공에 비해 MIM은 폐기물을 최소화하고 더 나은 비용 효율성을 제공합니다.