사례

이 구성 요소는 복잡한 형상을 형성하기 위한 두 개의 슬라이드가 있는 간단한 금형(금형 1 캐비티)에서 생산됩니다. 그런 다음 부품을 HIP 처리하고 성형 후 밀도와 치수 안정성을 위해 어닐링합니다. 필요에 따라 드릴링과 카운터싱크를 추가할 수 있습니다. 그런 다음 프레임을 진공 열처리하고 40HRC로 담금질한 후 내식성을 위해 부동태화 처리합니다.

이전에는 여러 2차 작업을 통해 주조하여 생산되었던 이 부품은 이제 대량의 정밀 생산을 위해 MIM을 사용합니다. 연간 생산량은 탁월한 배치 일관성으로 70,000개에 달합니다. 주조 및 가공에 비해 MIM은 폐기물을 최소화하고 더 나은 비용 효율성을 제공합니다.

이러한 오일 스프레이 피스톤 냉각기는 구멍이 교차하고 오일을 위해 막히지 않은 채널이 필요한 매우 복잡한 기하학적 구조를 가지고 있습니다.

한 고객이 공차 요구 사항이 높은 티타늄 부품을 찾기 위해 BestPro에 연락했습니다. 배치 공차는 0.01mm를 유지하고 완벽한 표면 마감을 가져야 합니다. 처음 500개를 완료한 후 고객이 다른 구성 요소를 위해 다시 왔습니다.

탄소강과 304계 스테인레스강을 압력마찰용접으로 접합하여 강도나 성능의 손실 없이 원활한 접합을 이루었습니다.

이번 골프 샌드 웨지의 경우 성능 사양과 소재 밀도 측면에서 맞춤형 헤드 디자인을 위해 고객과 긴밀한 커뮤니케이션을 진행했습니다. 강철 소재는 수많은 후보 중에서 신중하게 선택되고 테스트되었지만 35CrMo는 강도, 기계 가공성 및 일관된 무게 간의 적절한 균형을 타협하지 않고 진정한 느낌과 내구성을 모두 제공했습니다.